污水处理系统的除油步骤至关重要

污水处理系统的除油步骤至关重要

旋流分离技术是一种高效节能分离技术，其关键部分是旋流分离器，简称旋流分离器。含油污水从切向进口以一定的压力或速度注入旋流分离器，在旋流分离器内高速旋转，产生离心力场。在离心力的作用下，高密度的水被甩到四周，沿着墙面向下运动，作为底流排出；低密度的油迁移到中间，向上运动，最后作为溢流排出，从而达到液体分离的目的。

旋流除油器由多个锥形管组成，锥形管两端由两个固定隔板固定在圆柱形容器中，分为进水室、出水室和集油室三段。锥形旋流管的工作原理，含油污水从进水室锥管端部切线进水口进入头部，沿锥管壁高速螺旋流向越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力，离心力随着越来越快的旋转而越来越大。由于含油污水中油和水的密度不同，存在密度差。密度较小的油珠被离心力的反力——向心力压向中心，离心力从进口到出口越来越大，即油珠受到的向心力也越来越大。中心油珠从出口端(小端)压向进口端(大端)，使油从出口端顶部的导油管挤出到导油室，使污水中的油珠从水中分离出来。

油水密度差一般应大于0.05。非乳化含油污水可以通过旋流器除油获得更高效的除油效果。而且乳化的含油污水采用旋流器除油时应先进行破乳处理。旋流器分离的油珠直径一般在15μm以上。

旋流除油器广泛应用于原油脱水和含油污水处理，也可用于化工、机械、炼油、油港、船舶、海洋平台和环保行业的含油污水处理，以及比重差的液液分离。

1.1设备安装。

设备在整个安装过程中，应防止赃物、灰尘等物体(金属屑、螺栓等)落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上各接口的用途。

1.1.1设备安装要求。

设备安装前，检查各部件、设备、仪表、阀门是否损坏，检查密封面是否有污垢，以便及时处理。

基座放置牢固稳定，安装必须牢固可靠。

法兰紧固前应调整同心度。

:::安装时应做到轻拿轻放，避免不必要的损坏和影响美观。

接线应牢固可靠。

2.设备调试

2.1.准备

检查外部接口是否与设备接口正确连接。

检查每个阀门的开启/关闭是否灵活，是否有堵塞。

2.2.调。

A.当旋流器安装(或长时间停止使用)时，应先导通各流程的进出口阀。

B.打开排油阀，慢慢打开进水阀、出水阀和排气阀，关闭所有其他阀门。

V.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启程度，确保容器和管道内的空气被排出，使容器整个腔内充满水。出水阀关闭时不能进水，以免损坏容器内部的旋流管。

C.当排气管内有液体溢出时，关闭排气阀，然后关闭排油腔内的反冲洗阀。确保设D.备在关闭排油阀时运行3~5分钟，以清除容器和管道中的杂物，防止旋流管溢流口堵塞。

E.打开排油阀和仪表管道上的阀门，设备进入正常运行状态。

2.3.设备的操作。

设备的操作是手动控制。

2.3.1.启动程序。

A.打开排油腔反冲洗阀，打开排气阀，然后慢慢打开进水阀和出水阀，关闭所有其他阀门。

B.启动提升泵，有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进出口阀的开度，确保容器和管道中的空气被排出，容器的整个腔内充满水。

C.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。

D.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。

调节旋流器的出水口和排油阀，使进水/出水压降约为0.35MPa。

2.3.2.设备停机。

关闭与设备相连的泵。

关闭旋流器的进水阀、排油阀和出水阀。

2.4.故障的诊断、维护和维护。

旋流器使用一定时间后，如果发现出水水质恶化或除油效率降低，或者设备腔内发出奇怪的声音，原因和修复方法如下:

1.供给旋流器的流量不合适，应相应调整。

2.检查设备是否超出工作范围运行，是否在正常工作压力和压差下运行。如果没有，应重新调试设备，使其正常运行。

3.打开旋流器腔体，检查旋流腔、尾锥等是否磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时更换。