污水处理厂运行中遇到的问题

1.起重装置设计问题
污水处理厂包括进水泵房和污泥泵站，其中水泵相对较大。为了提升水泵，需要使用提升装置来达到提升的目的。
因此，在设计起重装置时，应考虑泵的起重、运输和维护。因此，在设计时应注意以下问题。
(1)确定合理的提升高度，因为当钢丝绳较短时，会直接影响泵的提升。
(2)确定合理的起重机安装高度。安装时需要留出足够的空间。空间小时，泵体积大，起吊不方便。
(3)采用电动单梁悬挂起重机，便于泵的起吊，当泵出现故障需要维修时，可将其吊至泵房平台，当泵需要返厂处理时，可直接吊出泵房。

2.结构抗浮设计
在地下水位较高的地区，当结构被排空时，它会受到浮力的影响，并对结构产生不利影响。为避免这种不利影响，污水处理厂一般采用抗浮井设计。但在实际应用中，由于操作较为复杂，只有专业技术人员才能操作，从而增加了成本。
另一方面，防浮井设计容易坍塌，导致防浮效果失效。为了解决这个问题，保证防浮设计的可靠性，可以根据污水处理厂的具体情况，选择自重防浮、压力防浮、锚杆等方式，提高防浮井设计的有效性，保证其正常运行。
3.搜拌设备设计问题。
许多污水处理厂都存在着池内积泥的现象，特别是在生化池的角处，厌氧池、缺氧池等区域，积泥现象更为严重。
大量污泥的堆积会直接影响污水处理效率，给污水处理厂带来严重后果。因此，这个问题必须引起足够的重视。
池内淤泥堆积的主要原因是搅拌机的设置不科学合理，池内淤泥不完全混合，池内淤泥堆积。设置搅拌机时，受到很多因素的影响。例如，构筑物的池型、池深、水质等，搅拌机的设置和选择的难易度增加。
为使池内淤泥完全混合，设计时应充分优化构筑池型，将厌氧池和缺氧池设置为循环流动形式，在两池之间设置隔离墙，使搅拌机实现污水循环流动，搅拌时无死角，无淤泥堆积。
对于矩形结构，最好用高速小叶轮搅拌，避免淤泥堆积。
此外，除了搅拌器的设置会影响搅拌效果外，搅拌器型号的选择也会直接影响污水处理效果。
所以在选择搅拌机型号时，也要特别注意。现在一般的污水处理厂都采用2W/m3,8W/m3型号的搅拌机，但由于其变化范围较大，在实际选择时仍会出现一些问题。
然而，如今许多搅拌器制造商都会帮助污水处理厂选择合适型号的搅拌器，因为它们有专业的水力计算模型软件，可以科学地计算出污水处理厂所需搅拌器的型号、数量和布置。
因此，污水处理厂在选择搅拌机时，应充分考虑制造商的建议，选择合理的搅拌机。
对生物池而言，在选择搅拌器时，不仅要考虑上述几个原因，还要考虑进水量不足或污染物不足等现象，避免夺能力不足造成的污泥堆积。
4.排气管和集水坑的设计
污水处理厂的大部分结构都是盛水结构。维修时，应确保池内污水排放。因此，在设计污水处理厂时，还应考虑排水管和集水坑的设计。
一些大型污水处理厂主要采用两种形式。
首先是将排气管从下面穿过池壁，从池底引到池外，对于这种方式，需要相应的集水坑，但由于这种方式需要保证管道的埋深要深，这会影响到厂区污水管道的整体埋深，此外，还需要保证排气管道的防护问题，避免漏水。
另一种方法是将排气管从池底穿出池外，但为了避免防水套被切断，我们需要将排气管设置在腋角上，这增加了排气管与池壁之间的距离，使池内的水无法完全排出，因此需要在附近设置相应的集水坑，以确保池内的污水完全排出。然而，这种方法需要在池底增加一个水泵，这将增加电力消耗和资金消耗。
对于一些小型污水处理厂，上述两种方法也可以防空，但也要考虑污水处理厂的实际情况，确保与周围污水管道的连接。
对于建筑物的埋深不能与厂区污水管道的埋深相对应的厂区，可以在建筑物内设置集水坑，保证池内污水能够排入附近的污水管。

另一方面，在设计时也要考虑排气管与厂区污水管直径的关系。
在以前的设计中，两个管径通常保持相同的尺寸，但在实际操作过程中，会发现排气管中的污水流速较快，而工厂污水管中的流速较慢。如果管径相同，污水会冒出地面。
为避免这种现象的发生，在设计时，应确保放空管的管径略小于厂区污水管的管径，以确保污水的正常流通。
5.设备变频控制
对于污水处理厂来说，最昂贵的是电费。为了有效降低污水处理厂的成本，我们需要首先降低设备的功耗。为了达到节能的目的，目前污水处理厂通常采取的措施是为主要功耗设备安装变频装置。变频装置可以改变鼓风机、提升泵等设备的电压和频率，从而根据流量控制泵或风机的转速，从而降低功耗。
然而，在实际设计中，污水处理厂通常使用普通风扇，而普通风扇是恒频恒压设计，不能适应增加的变频装置。两个装置的结合会降低运行效率，提高运行温度，降低风扇的使用寿命，造成更严重的损失。为了降低污水处理厂的成本，有必要对这个问题进行更全面的考虑。

6.结语
污水处理厂的设计是一个非常复杂的问题，包括建筑、设备、自动控制等专业技术问题。只有科学合理地设计每一部分，才能保证污水处理厂的正常运行，有效降低成本，达到最大限度的污水处理效果。